ভারসাম্য জাল বেল্টঃ কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল উন্নত করার চাবিকাঠি

ভারসাম্য জাল বেল্ট ব্যাপকভাবে গুঁড়া ধাতুবিদ্যা, সিরামিকস, গ্লাস, ইলেকট্রনিক্স, রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য শিল্পের sintering প্রক্রিয়া ব্যবহৃত হয়,যেমন পাউডার ধাতুবিদ্যার লোহা-রূপা ভিত্তিক অংশগুলির উচ্চ তাপমাত্রা সিনট্রেটিং, ঘন ফিল্ম সার্কিট, ঘন ফিল্ম প্রতিরোধক এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক উপাদান উচ্চ তাপমাত্রা sintering, এবং সিরামিক পণ্য sintering, ইত্যাদি

অনেক গ্রাহক ভারসাম্য জাল বেল্ট ব্যবহারে সমস্যা একটি সিরিজ সম্মুখীন হয়েছে। নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান হয়।

1. জাল বেল্টের স্বল্প জীবনকালঃ উপাদান খুবই গুরুত্বপূর্ণ

সিন্টারিং ফার্নে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ এবং উপাদানটির ওজন এবং ঘর্ষণ সহজেই জাল বেল্টের অকাল ভাঙ্গন বা অত্যধিক পরিধানের কারণ হতে পারে।যদি জাল বেল্ট উপাদান সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয় না বা ইনস্টলেশনের সময় টেনশন নিয়ন্ত্রিত হয় না, এটি জাল বেল্টের ক্ষতি ত্বরান্বিত করবে।

সমাধানঃ যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচন হল চাবিকাঠি। sintering চুলা কাজ তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী,অ্যান্টি-অক্সিডেশন এবং জারা প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করা উচিতযেমন SUS310S, AISI314, নিকেল ভিত্তিক খাদ ইত্যাদি।একটি উপযুক্ত টেনশনিং ডিভাইস ব্যবহার করা উচিত এবং নিয়মিত চেক করা এবং নিয়ন্ত্রিত করা উচিত যাতে নিশ্চিত করা যায় যে জাল বেল্ট টেনশন মাঝারিএকই সময়ে, জাল বেল্টের চাপ কমাতে স্থানীয় ওভারলোড এড়াতে উপাদানটি সমানভাবে বিতরণ করা উচিত।

2. জাল বেল্ট বিকৃতিঃ জাল বেল্ট স্পেসিফিকেশন নকশা underestimated করা উচিত নয়

উচ্চ তাপমাত্রা এবং সিন্টারিং চুলা চাপ অধীনে, জাল বেল্ট elongation এবং বিকৃতি প্রবণ।জাল বেল্ট এবং চুল্লি অন্যান্য অংশ সমস্যা হবে, যার ফলে বিচ্যুতি, জ্যামিং এবং অন্যান্য ত্রুটি ঘটে।

সমাধানঃ নকশা পর্যায়ে, গরম প্রসারণ সহগ এবং জাল বেল্টের ব্যবহারের পরিবেশকে পুরোপুরি বিবেচনা করুন,এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে তার অনমনীয়তা বৃদ্ধি এবং বিকৃতি সম্ভাবনা কমাতে জাল বেল্ট আকার এবং গঠন ডিজাইন.

3পরিষ্কার ও রক্ষণাবেক্ষণঃ নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ

সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটি জাল বেল্টের সাথে সহজেই সংযুক্ত হয় এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টার এবং কার্বনাইজ করে শক্ত গুঁড়ো তৈরি করে যা পরিষ্কার করা কঠিন,যা জাল বেল্টের পরিষ্কার ও রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বৃদ্ধি করে.

সমাধানঃ একটি নিয়মিত পরিষ্কারের পরিকল্পনা তৈরি করুন, সময়মতো কার্বন জমা, ধুলো এবং জাল বেল্টের পৃষ্ঠের অন্যান্য অমেধ্য পরিষ্কার করুন এবং জাল বেল্টটি পরিষ্কার রাখুন।জাল বেল্ট অপারেশন চেক করুন এবং এটি সামান্য ক্ষতিগ্রস্ত হলে সময়মত এটি মেরামত.

4. জাল বেল্ট বিচ্যুতিঃ জাল বেল্ট ডিবাগিং প্রক্রিয়া খুব গুরুত্বপূর্ণ

অসামঞ্জস্যপূর্ণ ইনস্টলেশন, গাইড রেলের অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরিধান, অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান বিতরণ, জাল বেল্টের বিকৃতি এবং অন্যান্য কারণগুলি অপারেশন চলাকালীন জাল বেল্টের বিচ্যুতি হতে পারে।বিচ্যুতি মেষ বেল্ট প্রান্ত চুল্লি প্রাচীর বা গাইড রেল বিরুদ্ধে ঘষা কারণ হবে, জাল বেল্টকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং উপাদানটি অসমভাবে বিতরণ করে, সিনট্রেটিং গুণমানকে প্রভাবিত করে।

সমাধানঃ ইনস্টলেশনের সময় জাল বেল্ট এবং গাইড রেলের অবস্থান কঠোরভাবে ক্যালিব্রেট করুন যাতে তারা সমান্তরাল হয়।ডিভিয়েশন সংশোধন ডিভাইসের সংবেদনশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিয়মিত পরীক্ষা করুন যাতে নিশ্চিত হয় যে এটি মেশ বেল্টের বিচ্যুতির সময় একটি ভূমিকা পালন করতে পারে. উত্পাদনের সময় উপাদানগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে বিতরণ করুন যাতে উপাদানগুলির ভারসাম্যহীনতার কারণে জাল বেল্টের উপর অসামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তির কারণে বিচ্যুতি এড়ানো যায়।

যদিও সিন্টারিং ফার্নেস জাল বেল্টটি ছোট, এটি উত্পাদন উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উদ্যোগগুলি তার ব্যবস্থাপনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রতি মনোযোগ দিতে হবে,এবং যুক্তিসঙ্গত উপকরণ নির্বাচনের মাধ্যমে জাল বেল্টের সেবা জীবন বাড়াতে এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত, সঠিক ইনস্টলেশন, এবং সাবধানে রক্ষণাবেক্ষণ. আপনার যদি আরও প্রশ্ন থাকে, দয়া করে পরামর্শ করতে দ্বিধা করবেন না, আমরা আন্তরিকভাবে আপনাকে সমাধান প্রদান করব।